本发明涉及精密制造汽车铝轮毂的金属切削润滑材料领域,具体涉及一种用于精密制造汽车铝轮毂的切削液及其制备方法。背景技术:切削液是一种由多种***功能的助剂经科学复合配合而成,应用在金属切、削、磨加工过程中,冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,可满足工件更高要求的精密制造,甚至镜面高光加工要求。中国是全球汽车轮毂制造中心,轮毂产品的镜面高光精密制造离不开高质量的**铝轮毂切削液。目前市面用于加工汽车铝轮毂使用的大多是经过乳化的油性乳液,这些切削液可以满足工件加工所需要的冷却和润滑效果,但是含有大量容易滋养细菌的矿物油,切削现场油烟大,工件加工完成后难清洗,工作液容易变脏,更换周期较短,综合成本较高,更换出来的废液含有大量的石油有机物和各种电解质、表面活性剂,面临排放的环保问题。少部分企业使用以水为分散介质的全合成切削液,这类切削液液以水为主要成分,并含有润滑剂、防锈剂等,具备一定的润滑、防锈等性能,但现有技术的此类以水为分散使用介质的切削液润滑性差,防锈性差,成品合格率较低,刀具磨损大,铝防腐蚀性时间短,消泡性差,正处于精密加工成品合格率技术瓶颈期。通圣切削液配比器价格实惠。肇庆切削液配比器质量好的
因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹;同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等;因此,在选取磨削加工的水溶性金属切削液时,我们更要求该切削液具有良好的冷却性、润滑性和清洗冲刷性。而根据工件材质的不同,在选取水溶性金属切削液时也要从不同材质的不同特性选取不同的切削液产品,如切削高硬度不锈钢,就要根据其硬度高、强度大、难切削等特点,选取极压性能好的极压型水溶性金属切削液,来满足切削过程中对切削液的极压润滑性能要求;而对于如铝合金、铜合金等材质时,由于其材质本身的韧性大、活性大等特点,在选取水溶性金属切削液时,则更要求切削液的润滑性、清洗性等,同时,不能腐蚀工件。在上述初步选取了金属切削液后,还应该从切削液产品对人身的刺激性/毒性、使用寿命、废液处理、等方面综合考虑,**终选取正确的金属切削液的品种及使用浓度。在选取水溶性金属切削液时,我们首先要考虑产品的低刺激性、低毒性,以确保操作人员的人身安全;同时,各个使用厂家都强调切削液产品的使用寿命的长短。惠州铝合金切削液配比器生产厂家提高工作效率选好切削液配比器很重要!
部分产品还添加了对人体有害的亚硝酸钠来弥补防锈性缺陷。例如,有些产品添加(c10-c13)短链氯化石蜡、亚硝酸钠以增加润滑性和防锈性,氯化石蜡具有较好的润滑性,但是这类物质不稳定,成分中含有的大量游离氯会腐蚀机床丝锥,且加工过程中容易分解,释放出的氯化氢气体会对人体的肝脏和肾脏产生一定的影响,亚硝酸钠具有良好的防锈性,但其实是一种潜在的致*物质。基于上述现状,有必要对切削液的组成进行调整,开发一种用于精密制造汽车铝轮毂的切削液,提高该切削液的产品润滑性、防腐蚀性、消泡性、生物稳定性和使用安全性,改善车间烟雾环境、生态环境,改善产品清洗性。技术实现要素:本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种用于精密制造汽车铝轮毂的切削液及其制备方法,该切削液具有良好的防锈性、润滑性、消泡性、生物稳定性和使用安全性。为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:一种用于精密制造汽车铝轮毂的切削液,包括以下质量百分比的组分:防锈剂a5%-15%、防锈剂b3%-8%、润滑剂5%-15%、特种功能剂2%-5%、平衡剂2%-5%、微生物控制剂2%-5%、表面活性剂5%-15%、矿物油30%-50%和去离子水余量,其中。
产品特点
1.安装操作简单、一键启动;大流量快速配比;放假休息无需停机,系统自动进入待机状态,配比精细稳定,有效延长切削液和加工刀具的使用寿命。
2.自动化程度高,只需设定一次,无需频繁操作。
3.性价比高,专业团队设计、研发、生产,掌握先进技术,车间布管供液可根据客户现场情况免费设计安装方案,以此达到更好的使用感受。
4.配比比例以及使用浓度可随时在控制面板进行调整,为您提供更贴心的服务以及更多的使用选择。
5.电源采用220V常用电压,无须担心用电选择,高效、简单、便捷,插电即可使用。
6.设备外观处理工艺细腻,采用镀锌板加不锈钢方管加固表面使用烤漆工艺处理,实用美观,经久耐用。
7.设备尺寸大小适中,款式多样式客户可根据实际情况选择合适的规格尺寸和使用方式。
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